一、 系統核心功能

工業廠房暖通空調系統是保障生產工藝環境、人員職業健康與安全的關鍵基礎設施。其核心功能在于對建筑內部空氣環境進行全面、精確的控制，主要體現為：環境溫濕度控制：為生產工藝流程及人員提供恒定且適宜的溫濕度環境。空氣潔凈度控制：通過過濾手段，有效去除空氣中的懸浮顆粒物（塵埃、微生物等），滿足不同生產區域對潔凈等級的苛刻要求。壓差與氣流組織控制：通過建立并維持合理的空氣壓力梯度和定向氣流，防止污染物從低等級區域向高等級區域擴散。通風與排氣：提供充足的新鮮空氣，稀釋并排除室內污染物、異味及工藝過程中產生的有害氣體與化學品蒸汽，保障安全生產。節能運行：在滿足環境控制要求的前提下，通過先進的調節策略與高效設備，實現系統能源消耗的最小化。

二、 系統關鍵組成

1、冷熱源系統：冷水機組：作為主要冷源，通常采用離心式、螺桿式或磁懸浮式，提供冷凍水（常規供回水溫度：7/12℃）。冷卻塔：通過水蒸發帶走冷水機組冷凝器的熱量，通常配備變頻風機控制。鍋爐/熱交換站：作為主要熱源，提供熱水（常規供回水溫度：60/50℃或根據需求設定）或蒸汽。水泵：冷凍水泵、冷卻水泵、熱水泵，負責循環介質的輸送，通常采用變頻控制。

2、空氣處理與輸送系統：組合式空調機組（AHU）：核心空氣處理設備，內置混合段、初效過濾段、預熱/再熱段、表冷/加熱段、加濕段、風機段、中效過濾段等功能段。負責對新風、回風進行集中處理后送入室內。新風機組（MAU）：專門處理室外新風的設備，具備初效過濾、預熱（防凍）、表冷、除濕、加熱、加濕等功能，承擔室內主要濕負荷和部分冷熱負荷。風機過濾單元（FFU）：在潔凈室內自成循環系統，由風機和高效過濾器（HEPA）或超高效過濾器（ULPA）組成，實現頂棚送風，是維持高潔凈等級的關鍵末端。干盤管機組（DCC）：位于潔凈室技術夾層或吊頂內，負責對循環空氣進行等濕冷卻或加熱，承擔室內顯熱負荷。風機動力箱（FAB）：與干盤管配合使用，內置風機，用于調節風量和保證送風溫度均勻。通風/排氣風機：包括工藝排氣風機、一般排風機、事故排風機等，用于排除特定污染物和保證通風換氣。

3、過濾系統：初效過濾器（G4）：位于AHU/MAU進風口，過濾較大顆粒物，保護換熱器表面。中效過濾器（F7-F9）：位于AHU風機后或送風管道上，過濾中等顆粒物，保護高效過濾器。高效過濾器（HEPA H13-H14）：位于送風末端（FFU或AHU送風靜壓箱內），過濾0.3μm以上顆粒物效率達99.97%-99.995%，是保證潔凈度的核心。超高效過濾器（ULPA U15-U17）：用于更高要求的場合，對0.12μm以上顆粒物過濾效率≥99.9995%。

4、自動控制系統（BMS）：傳感器：溫濕度傳感器、壓差傳感器、二氧化碳傳感器、顆粒物濃度傳感器等。執行器：控制水閥、風閥、蒸汽閥開度及變頻器頻率。控制器（DDC/PLC）：接收傳感器信號，執行控制邏輯，輸出控制指令。監控工作站：提供人機界面，用于系統監控、參數設置、報警管理、歷史數據查詢與趨勢分析。

三、 核心設計及運行參數

潔凈室等級：ISO Class 5 (Class 100) 至 ISO Class 8 (Class 100,000)。溫濕度范圍：溫度：典型控制范圍 22±2℃ 或根據工藝要求（如 23±1℃）。相對濕度：典型控制范圍 45±5% RH 或根據防靜電、工藝需求設定。壓差控制：不同潔凈等級房間之間靜壓差 ≥ 5 Pa。潔凈室與室外靜壓差 ≥ 15 Pa。氣流組織：換氣次數：根據潔凈等級確定，可從 Class 100，000 的 15-25 次/小時 到 Class 100 的 50-100+ 次/小時。送風方式：頂部高效過濾器送風，下部格柵地板或側墻回風（單向流）；頂部高效過濾器送風，下側回風（非單向流）。新風量：取下列兩項中的最大值：補償工藝排風及維持正壓所需風量之和。保證工作人員每人每小時 ≥ 40 m3 的新風量。過濾器終阻力：初效過濾器：終阻力 ≤ 250 Pa。中效過濾器：終阻力 ≤ 330 Pa。高效過濾器（HEPA）：終阻力 ≤ 450-500 Pa（需配置壓差計監控報警）。

四、 運維核心要點

1、日常巡檢：檢查AHU/MAU/FFU風機運行狀態、電流、軸承溫度與振動。檢查冷熱水供回水溫度、壓力是否正常。檢查壓縮空氣/蒸汽壓力（若用于氣動執行器或加濕）。觀察潔凈室壓差顯示，確認壓差梯度正常。監聽所有運行設備有無異常噪音。檢查記錄BMS系統主要運行參數及報警信息。

2、定期預防性維護：每日/每周：記錄系統運行參數及能源消耗數據。每月：清潔初、中效過濾器（如可重復使用）；檢查風機皮帶張緊度與磨損情況（如適用）；檢查加濕器水源及排水。每季度：更換不可清洗的初、中效過濾器；清洗AHU/MAU內表冷器、加熱器翅片；清洗冷卻塔填料及水盤；檢查并潤滑風閥執行機構；校準關鍵溫濕度、壓差傳感器。每半年/每年：更換所有初、中效過濾器；進行高效過濾器檢漏測試（PAO/DOP測試），發現泄漏立即更換；清洗送風/回風管道內表面（視情況）；對水泵、風機電機進行保養（加油、絕緣檢查等）；由專業廠家對冷水機組、鍋爐進行年度全面保養。基于壓差：當初、中、高效過濾器阻力達到設定終阻力報警值時，必須立即安排更換。

3、關鍵記錄與文檔：設備運行日志（含能耗數據）。潔凈室環境監控記錄（溫濕度、壓差、潔凈度）。過濾器更換與清洗記錄。高效過濾器檢漏測試報告。設備預防性維護工單及完成記錄。系統報警及處理記錄。控制系統程序及參數備份記錄。

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